塑胶跑道基础工程施工方案docx

　　塑胶跑道基础工程施工方案docx塑胶跑道基础工程施工方案 塑胶跑道基础工程施工方案 PAGE / NUMPAGES 塑胶跑道基础工程施工方案 . .. .. . 第一小节 塑胶跑道基础施工方案 塑胶跑道基础施工方案基础施工方案施工流程： 毛石基础压实→ 200mm厚碎石层 铺设→ 150 厚 6%水泥石粉渣牢固层→ 50mm厚粗沥青砼→ 30mm厚细沥青砼→ 13mm厚 Pu 塑胶面层 1、毛石基础压实依照建设单位对田径场跑道回填 400mm厚毛石基础，我项目部 采用 18T 压路机对跑道区进行碾压夯实，经过机械碾压夯实，把回填毛石层压实。 2、200mm厚碎石层铺设用激光经纬仪、 100m卷尺放好跑道两侧线， 撒好白灰线m对称打好标志杆，用水平仪放好碎石层控制标高，回填整平碎石层采用一 台 PC200挖掘机整平， 做到碎石整平、 分部均匀，后用 18T 压路机对碎石层铺设地区 进行振动压实，低振幅振压 2 遍，速度为 5km/h，再由一台轮胎压路机各压 2 遍，共 6 遍，速度为 6km/h。6%水泥石粉渣牢固层施工：水泥石粉渣牢固层施工 3、150mm厚 6%水泥石粉渣牢固层施工： 50mm 3.1 进行牢固层的施工，本牢固层水泥剂量以 6%，控制石粉、水泥、水用量，严 格依照 6%水泥石粉牢固要求配合比配置施工，水泥、石粉、水拌合得均匀，且在最 佳含水量下充足压实， 保证其干密度最大， 其强度和牢固性就高。 石粉牢固层从开始 加水搅拌到完满压实的延缓时间要尽量最短，一般控制在 1-2 小时内，不应高出 3~4 小时。碾压采用 18T 压路机进行碾压，压至表面平展、无明显轮迹，达到压实系数不 低于 0.85 的要求。水泥牢固层压实后必定保湿养护，防范忽干忽湿。 3.2 施工方法 1）使用搅拌机翻拌，使达到均匀、颜色一致，并合适控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最优含水量为 14％～ 18％；如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。 2）水泥牢固层应分段夯筑，虚铺厚度为 200mm,夯实机具采用压路机碾压，遍 数按设计要求的干密度由试夯（或碾压）确定，一般很多于 3 遍。 （ 3）明沟周边不得采用压路机夯实，必定采用人工配合立式打夯机夯实。 3.3 水泥牢固层分段施工时，不得在排水管上部接缝，接缝处应夯密实，并作成 直槎。 4、厚粗沥青砼 50mm厚粗沥青砼、 30mm厚细沥青砼铺设施工 50mm组沥青砼、 30mm细沥青砼分 学习参照 . .. .. . 两次施工，细沥青砼需在粗沥青砼施工质量达到要求后， 检测合格后方可进行下一道 工序 30mm细石沥青砼铺设施工。 4.1 施工方案 1）沥青混杂料拌和采用 1 台拌和机现场拌料，并先将热料储藏在热料仓中，铺筑前装于自卸车。 2）沥青混杂料铺筑，考虑到路面的宽度采用 1 台摊铺机整幅铺筑。 3）沥青混杂料铺筑找平方法： ①上面层采用“基准梁法” 。采用二套桁架式滑移基准梁，分别装在摊铺机两侧熨平板上，“滑靴”在新店面上，“滑杆”在下面层上，与摊铺机同步前进。它的主要作用是提高上面层的平展度。 ②下面层采用“基准钢丝法”即在整幅宽度两侧， 。依照各层的设计标高和横坡度，敷设二条直径为 2.5 ～3mm钢丝，将摊铺机的自动找平感觉装置放在钢丝上，铺筑时在钢丝上搬动，使铺出头层的标高、纵坡与钢丝一致，平展度吻合规范要求。 沥青混杂料的施工经过试验路段的铺筑，获取多种技术数据的基础上，经 检测合格并获取监理工程师赞同后，即可开始跑道沥青混杂料的正式铺筑。 （ 1）沥青混杂料的拌制 ①沥青混杂料由 1 台拌和机现场拌制， 为了使摊铺机连续不中止的摊铺， 采用提 前 2h 拌料，将热料储藏在热料仓中，存满后即装在自卸车上，准备铺筑。拌和机连续拌料储藏。 ②沥青混杂料铺装前， 须经试验中心派员目测并检测温度， 合格后填写合格单才能进行铺装，发现花白料或温度质量不合要求者，按废料办理。 （ 2）沥青混杂料场内运输 ①沥青混杂料由 3 辆自卸车进行场内装运，运料前车厢应涂防粘液。②装料时车辆需前后搬动，防范混杂料发生离析。③料车到工地后，由专人指挥倒料，查收料单；并设专人逐车检测温度，合格后 方能进入铺筑段。 ④严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前 10～30cm，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。 ⑤运料车辆都应遵从施工现场的指挥。 学习参照 . .. .. . 沥青混杂料摊铺 1）找平方式上、 下面层均采用最大摊铺宽度 3.5m 的摊铺机，由于各结构层的矿料种类、质地及合成级配不一样， 对各层的主要技术指标要求不一样， 所以采用的找平方法也不同样。 1）下面层是联系基层与面层的沥青层。其作用除路面结构的要求外，还为了弥 补基层厚度不足，使下面层的标高及层厚吻合设计要求。 2）下面层的平展度将直接影响上面层的铺筑质量。 ①下面层调平用“基准钢丝法”找平，即在铺筑边线cm左右打入牢固的支 撑杆 ( 最好对应中线桩号 ) ，支撑杆间距为 10m，依照桩位处下面层顶设计高程加上一 个常数为钢丝标高。 ②基准钢丝敷设的长度每段为 300m左右，并配用特地有计量张力的标尺。一般钢丝长度在 200～250m时其张紧力应为 100～ 130kN；钢筋长度在 250～300m时，其张紧力为 150～ 200kN；使“基准钢丝”在 10m内产生的挠度最大不高出 2mm，必要时应加密支撑杆。 ③在弯道半径较小段及边坡点周边或加宽段前后应加密支撑杆。 ④支撑杆和基准钢丝架设标高经核对无误后， 才能开始摊铺， 在铺筑过程中现场 应设 1～ 2 人来回检查，防范车辆、施工人员及其他机械碰撞支撑杆或钢丝。 3）上面层直接受行车荷载作用。上面层质量的利害将直接影响道路的使用性质 及行车安全。上面层采用“基准梁法”找平。在开始摊铺前就将基准梁安装在摊铺机 上，并将自动找平传感器放在基准梁的某个部位。 使摊铺机摊铺时带着基准梁一起前 进。 2）摊铺 1）摊铺前将熨平板预热 15～ 20min，使其接缝处原路面的温度达 65℃ 以上。 2）调整摊铺机熨平板 ①在新开始铺筑路段， 应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数， 使熨平板与 8‰的跑道横坡一致，尔后在全宽度范围内填 5 块木块，使熨平板放稳。 ②在接着已铺好的沥青层铺筑时， 应量出横缝处新铺路面的本质厚度， 再乘以各层的松铺系数， 确定在已铺跑道上应垫的高度。 再在全宽度范围内垫 5 块木块，使熨平板放稳。 学习参照 . .. .. . ③开始摊铺时，逐车检测混杂料的温度，应不低于 130℃。④调整摊铺机的振夯频率及振幅， 使摊铺后的沥青混杂料拥有 80%以上的初始密 度。 ⑤摊铺速度， 应依照拌和设施的生产能力和热料仓的贮料数量、 运输距离、装备的运输车及压实能力来综合考虑；更重要的应使摊铺保持匀速，连续不中止地铺筑。摊铺速度以下： a. 上面层： 3～4m/minb. 下面层： 2.5 ～3m/min ⑥在铺筑中应使螺旋送料器慢速、 均匀、不停地向两侧供料， 使送料器中的料向来保持在螺旋叶片以上。 ⑦铺筑时使摊铺机料斗中的沥青混杂料保待必然数量， 料斗的侧挡板应有规律的拢料。 ⑧开始铺筑时等待卸料车最少应有 6 辆，铺筑过程中最少应保持 3 辆。⑨铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，发现误差实时纠正。 3）沥青混杂料的压实沥青混杂料的碾压是保证沥青路面质量的重要环节之一，由于各层集料的质地、粒径、配合比不一样；压实程序、压路机的组合形式、碾压速度和碾压遍数也各不同样。特别是上面层集料为玄武岩，石质坚硬，多棱角，内摩阻力大，层薄而温度降低快等因素， 增加了压实的难度。 为了既要保证达到规定的压实度，又要达到要求的平展度， 采用了调整压实机械组合， 并加了一台 15t 双钢轮振动压路机，增加上面层的压实能力，以提高上面层的铺筑质量。 4）碾压依照的原则 ①少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。②由路外侧 ( 低侧 ) 向中央分开带方面碾压。③每个碾道与相邻碾道重迭 1/2 轮宽。④压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未 压完的沥青层上停机。 ⑤振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。 （ 5）碾压程序沥青混杂料碾压成型分为初压、复压、终压三个阶段。 1）初压主要为了增加沥青混杂料的初始密度起牢固作用。由一台双钢轮振动压 路机完成。静压、振压各一遍。振压用高频率低振幅，速度为 3km/h，紧跟摊铺机， 尽量少喷水，坚持高温碾压，一般初压温度在 130℃～ 140℃左右。 学习参照 . .. .. . ①第二阶段复压采用 1 台 15t 双钢轮振动压路机静压 2 遍，速度为 4km/h。少量 不平展处增加 1 遍振压，以无明显轮迹为标准，并达到要求的平展度。 ②第三阶段终压采用一台双钢轮振动压路机， 振动、静压各 1 遍，速度为 5km/h， 少量不平展处振压、 静压各增加一遍， 直至无明显轮迹。 振压均采用高频率， 低振幅。 6）沥青跑道路面边缘压实时应先留下 30cm左右不压，待两个压实阶段完后再压， 并多压 1～2 遍，靠沟渠盖板边缘压路机不到时，用振动夯板补压。经过终压后，由 专人检测平展度，发现平展度高出规准时，应在表面温度较高时，进行办理，直至符 合要求。 4.3 保证沥青路面质量的技术措施 在沥青路面铺筑中，为了保证沥青路面铺筑进度和质量，采用以下主要技 术措施： 1）装备高素质试验人员、采用先进检测手段正确的试验数据对指导路面施工拥有重要意义，正确的试验数据来自试验人员素质和先进的检测手段。 2）增加热拌料贮备，保证整幅连续摊铺保证沥青混杂料连续匀速、不中止铺筑是保证路面平展度的要点。施工现场装备 1 台拌和设施，施工前一般提前 2～3h 拌料，第一次料仓贮满料后即装 3 辆 17.2t 自卸车，运往工地后再连续拌料， 贮在热料仓内，保持循环，就能保证摊铺机连续不停地铺筑。 （ 3）紧跟摊铺机，高温初压摊铺机摊铺沥青混杂料时能达 80%以上的压实度，沥青混杂料在高温时， 压实收效更好。 依照实践经验开始初压时， 沥青混杂料温度在130℃～ 140℃，采用静压 1 遍，震压 1 遍，收效较好。一方面起到牢固作用，更重要的能提高沥青混杂料的初始密度， 减少复压产生的轮迹， 从而提高沥青路面各层的平展度。 （ 4）认真办理好横向接缝整幅摊铺无纵向接缝，只要认真办理好横向接缝，就 能保证沥青上面层有较高的平展度。 由于横向接缝为冷接缝， 办理难度较大， 但办理 的好与坏将直接影响路面的平展度，为此采用了以下措施： ①在已成型沥青路面的端部， 先用 6m直尺检查，将平展度高出 3mm的部分切去， 挖除干净，并将切面上的污染物用水洗刷干净，再涂以粘层沥青，基本干后，摊铺机 再就位。 ②在熨平板开始预热前， 量出接缝处沥青层的本质厚度， 依照松铺系数算出松铺 学习参照 . .. .. . 厚度。熨平板应预热 15～20min，使接缝处原跑道路面的温度在 65℃以上。 开始铺筑 的速度要慢，一般为 2m/min。 ③碾压开始前，将原跑道路面上的沥青混杂料除去干净，接缝处保持线 台振动压路机办理接缝。 由于平展度要求较高， 且跑道边缘有沟渠， 路面中间 部分采用横向碾压，两侧采用纵向碾压；一般为静压 2 遍，震压 2 遍，用 6m直尺检 查平展度，发现高时就刮平；发现低时就填以细混杂料，屡次整平碾压，直至吻合要 求。横压时钢部分压在原路面上，逐渐移向新铺路面，前后约 5～6 遍；纵压时 应使压路机的后轮高出接缝 3～ 6m。一般振压 2 遍，静压 2～3 遍就能吻合要求。 5）加强信息反响，正确指导生产拌和楼是沥青混杂料生产的要点设施，在施工过程中由试验中心派专人进行监控， 测量温度和取样试验。 发现问题马上将质量情况反响给拌和场，实时纠正误差。施工现场也由试验中心派人监控，终压后马上用 6m直尺检测平展度，上面层用核子密度仪检测压实度，发现问题马上将质量情况反 馈给现场工程师，实时办理，保证路面铺筑质量。 5、塑胶面层施工方法施工方法： 13mm厚 Pu 塑胶面层施工方法： 沥青基础达到设计要求后， 进行塑胶面层的摊铺。为加强塑胶面层与沥青基础层的黏接性、 更好的控制场所的坡度、 平展度，保证铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设。 整个场所塑胶面层的铺设严格按 照设计要求、塑胶跑道、辅助区和半圆区严格按国家标准 GB/T14833-93 的要求进行施工。依照本工程本质情况，塑胶摊铺依照“先里后外“的施工工序，先做两半圆，再做跑道，后做辅助区。 5.1 塑胶面层铺设前的施工准备 5.1.1 、测量放样、确定施工范围用经过校准后的经纬仪对体育场的地址进行放 样，复测场所的水平点及标高，确定体育场的塑胶铺装施工范围。 5.1.2 、基础沥青层的复验依照场所设计要求和塑胶铺设工艺对场所基础的要求， 对该场所沥青基础层进行复核， 包括测量场所平展度、 坡度可否吻合室外体育场的规 定，同时在铺设塑胶面层从前，沥青层基础必定有足够的养护期。 5.1.3 、测量沥青地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待 4 小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不能施工， 或以湿度测定仪检查含水率低于 8%以下方可施工。 学习参照 . .. .. . 5.1.4 、测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度， 空气湿度应≤ 85%，方能施工。 5.1.5 、施薪资料、施工设施准备塑胶半成品资料，依照所报资料计划一次性发 往施工现场， 出发和接收资料前均应清点资料的品种及数量， 资料包装如有破坏， 应实时办理省得浪费，由于原料的化学特点，塑胶资料包装桶一律侧倒放，防范进水， 现场资料员和质检员严格对接收的资料进行检验， 如有不合格资料， 马上返回，不得接收使用。检测认识铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试， 检验资料比率可否严格按配比进行混杂的。 工程所用资料分别按批号排序， 尔后取样依照现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。 若是发现某批资料成胶速度 过慢，则调治催化剂的用量来调治成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设施 , 使投入的机械设施能按需要进行正常运转，实时进行养护。 5.1.6 、塑胶铺设前的施工注意要点依照塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在 10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前 24 小时不能够够施工，保证工程质量。故施工现场派专人随时认识气象信息，保证施工前 24 小时做好气象检查，拟定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。施工时突发停 电，搅拌桶中资料还未搅拌均匀， 必定作废料办理不得使用。 施工用的原资料， 颗粒、胶水等经监理目击随机抽样， 须经过相关部门进行检测， 并出具检测报告， 合格后方可使用。聚氨酯 A、B 组分配比为 1：4，黑胶粒配比不高出总量的 25%，面层颗粒采 用 EPDM胶粒，粒径为 3-5mm。 5.2 、摊铺塑胶基层在塑胶基层摊铺前 , 用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂 刷一遍 , 以加强基础与塑胶面层的粘接性。 5.2.1 、基层施工流程搅料（ T-301AB 料胶水、催化剂、黑颗粒）→摊铺、刮平、 修边、包边→常温固化、检测补平。底胶摊铺前，为保证划分不一样颜色的部位和已铺 完面层的干净， 测量员在与施工部位连结处四周， 用 5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层 边上贴好 , 待塑胶面层施工完后，马上将胶带纸小心的除去。施工前现场作好样板供 学校参照，确定资料颜色后方可进行施工。 5.2.2 、搅料选料 : 严格依照公司技术手下发的工艺配方进行配比，配比系数为 T-301AB 胶水㎡，黑颗粒 3kg/ ㎡。搅拌：开始搅料前，在资料搅拌场所铺设 胶布或塑料布， 防范玷污地面， 破坏施工质量及影响环境干净。 搅拌桶的容量应是搅 拌量的 1.5-2 倍，使用前搅拌桶保持干燥及干净。 搅料人员将资料按比率倒入搅拌桶 学习参照 . .. .. . 中混杂，资料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，省得附着桶边的资料无法充足搅拌。资料如附于桶边或不慎粘附其他地方应随时以刮刀刮干净。 将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后， 加入合适的催化剂再进行搅拌， 最后按比率加入黑颗粒搅拌均匀。 注：加料的时候必定边搅拌边均匀缓慢的加入需增加的原料中欧体育在线入口，防范破坏已搅拌均匀混杂料的内部组成结构， 以保证在塑胶摊铺过程中不所以而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混杂料进行搅拌时，必然要搅拌均匀，保证 各种资料能充足反响， 每次拌料应保证在同样的条件下进行， 才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平展，无明显印迹，表面色彩均匀、长远、均匀一致。运 料工倒料时， 应将容器内余料刮除干净， 才能保证每次倒入的预聚体等混杂资料， 比率吻合要求及资料不会浪费损失。 5.2.3 、摊铺、刮平、修边、包边铺设基层从前依照场所查收测量数据，对于基 础过于凹陷的部位，用合适的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边 找平。依照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场所。基 层铺设控制厚度为 12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员实时对露底、凹处进行补胶， 突出的部位刮平，并保证边缘平展；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如 有杂物要实时除去，保证胶面干净，无刮痕。同时，塑胶基层铺装时，在塑胶面层与 内环沟、田赛设施的连结处等接触边进行包边办理， 省得因时间过长， 水份及其他杂 物进入塑胶层内，从而保证整个场所的质量，提高场所的使用寿命。 5.2.4 、标准养护、检测补平塑胶基层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养 护时期表面不得放置任何东西， 必然要保持表面的干净、 干燥，不得有行人或是灵巧 车辆在上面行走。平常需要 24 小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何印迹后，可 视为底胶已经完满固化。 底胶固化后， 底胶固化后， 采用冲水的方法检测场所的平展 度，若积水较深部位，应作好标志，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色 有明显的误差， 而且有小气泡， 则胶料搅拌不均匀， 作好标志，马上割除不合格部位，用同种吻合要求的胶料进行补平； 体育场工程施工组织设计达到要求后， 方可进行面胶的铺设。 5.3 、混杂型塑胶面层铺装混杂型塑胶面层铺装面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使混杂型塑胶进入了一个改革时代， 完满解决了传统的混杂型塑胶容 易脱粒、有色差的问题，加强了与基层的粘结力。搅料（单组份胶水、 EPDM颗粒、 学习参照 . .. .. . 色浆、催化剂）、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参照，确定资料颜色后方可进行施工。 5.3.1 、搅料、运料、喂料搅料人员将胶水、 EPDM颗粒、色浆按必然比率倒入搅拌桶中混杂，配比系数为： T-301AB 胶水㎡，EPDM颗粒 2kg/ ㎡，色浆㎡。资料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，省得附着桶边的 资料无法充足搅拌。 将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌 1 分钟后，加入合适的催化剂再进行搅拌， 催化剂的用量依照气温合适调整。 注：加料的时候必定边搅拌边均匀缓慢的加入需增加的原料， 防范破坏已搅拌均匀混杂料的内部组成结构， 以保证在塑胶摊铺过程中不所以而出现局部色差， 影响工程质量。 混杂料进行搅拌时， 必然要搅拌均匀， 保证各种资料能充足反响， 每次拌料应保证在同样的条件下进行， 才能保证合成后塑胶面层接缝平展，无明显印迹，表面色彩均匀、长远、均匀一致。混 合料搅拌好后， 运料工马上将搅拌好的混杂料运至喷涂机部位， 在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂。 5.3.2 、喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供业主选择， 面层色彩要娇艳、 一致、 无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目凌乱。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点 90 度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的连结要正确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。面层喷涂厚度控制为 3mm。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边办理， 省得因时间过长， 水份及其他杂物进入塑胶层内， 从而保证整个场所的质量，提高场所的使用寿命。 5.3.3 、修边、包边塑胶面层铺设时， 在塑胶面层与四周等接触边进行包边办理，省得因时间过长， 水份及其他杂物进入塑胶层内， 从而保证整个场所的质量， 提高场所的使用寿命。 5.3.4 、常温固化依照施工时气温的高低决定固化时间，平常固化时间为 12-24 小时。 5.3.5 、测量划线用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必定按国际田联的 相关规定。一圈长度的误差不得大于 40mm，100m及 110m栏的误差不得大于 20mm， 而且不得出现负误差。 径赛项目画线的原则是必定保证各起跑点运动员跑向终点的最 学习参照 . .. .. . 小距离相等， 所以对于不分道起跑的径赛项目及抢道线， 应使用渐开线画法， 不得使用圆弧代替。弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。直道放线：以南北圆 心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉， 两曲直点之间钢钉挂好尼龙线， 将已挂好的线m 用大头针将其固定在跑道上， 以防线条摇动。 跑道点位放线： 施工前把各栏位点线计算好， 施工时将经纬仪架设在 圆心地址上，以曲直点为初步点依次拨出计算好的角度， 用大头针扎上不一样颜色的彩 纸钉出不一样栏位的点位。体育场标志线cm，画线漆为进口聚氨酯漆。用专 用的划线机进行喷涂， 其标志线正确、 清楚、不反光、无明显虚边、 与面层粘合牢固。 5.3.6 、标准养护体育场塑胶面胶层摊铺后常温固化，养护七天以上才能进行正 常的授课与训练。 三、草坪足球场施工方案 草坪足球场施工序次为： 200mm厚碎石层→ 120mm厚砂质黄土层→ 30mm厚天然草 皮厚碎石层→厚砂质黄土层→草坪足球场施工序次为： （移栽）移栽） 1、200mm碎石层铺设施工 200mm 1.1 资料要求⑴回填碎石采用单一尺寸的粗粒碎石作主骨料，形成嵌锁作用，用 石屑填满碎石间的孔隙，增加密实度和牢固性，这种结构称为填隙碎石。 ⑵填隙碎石作底基层时，碎石的最大粒径不应高出 80mm。 ⑶粗碎石能够用拥有必然强度的各种岩石或漂石轧制。 资料中的扁平、长条和软 弱颗粒不应高出 15%。同时，要求粗碎石的集料压碎值不大于 26%-30%。 1.2 施工准备工作 准备下承层表面应平展、 牢固、拥有规定的球场回填土地坪， 没有任何松弛的材 料和柔弱地址。 测量 ⑴在下承层上恢复中线m设一桩，平曲线m处设一桩， 并在对应断面的路肩外侧设指示桩。 ⑵进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆画出边缘的设计高。 ⑶球场尺寸为 105 米× 68 米，坡度要求为 8‰，即球场中心地区比球场边缘高出 8cm，回填碎石层时，回填区应划分几个回填地区，分别控制好回填标高，保证球场 学习参照 . .. .. . 高程达到设计要求。 资料用量 ⑴碎石料：依照路段基层或底基层的宽度、厚度及松铺系数（ 1.20-1.30 ，碎石最大粒径与层厚之比为 0.5 左右时，系数为 1.3 ；比值较大时，系数凑近 1.2 ），计算各段需要的粗碎石数量。依照运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。 ⑵填隙料用量约为碎石重量的 30%-40%。 运输和摊铺粗碎石 ⑴碎石装车时，应控制每车料的数量基真吻合。 ⑵在同一料场供料的路段， 由远到近将粗碎石按计算的距离卸置于下承层上。 卸料距离应严格掌握， 防范料不够或过多， 且料堆每隔必然距离应留一缺口， 以便于施工作业。 ⑶用平川机或其他合适的机具将粗碎石均匀地摊铺在预定的宽度上。 表面应力求平展，球场宽度为 68 米，长度为 105 米，对球场碎石铺设进行分划分段进行，控制好整个场区的回填高程，以达到设计要求的回填高度和回填坡度。 ⑷检验松铺资料的厚度， 看其可否吻合预定要求。 必要时，进行成料或补料工作。 1.3 摊铺填隙料和碾压 填隙碎石的施工采用湿法施工。 ⑴初压：用 8t 两轮压路机碾压 3-4 遍，使粗碎石牢固就位。在球场边缘逐渐向球场中心进行，碾压时注意碾压坡度。在有超高路段，碾压从内侧路肩开始，逐渐错轮向外侧路肩进行。错轮时，每次重叠 1/3 轮宽。在第一遍碾压后，应再次找平。初压终了时，表面应平展，而且有要求的咱拱和纵坡。 ⑵撒铺填隙料： 用石屑撒布机将干填隙料均匀地撒铺在已压稳地粗碎石层上， 松厚约 2.5-3.0cm 。需要时，用人工或机械扫进行扫匀。 ⑶碾压：用振动压路机慢速碾压， 将全部填隙料振入粗碎石间地孔隙中。 碾压方法同初压，但路面两侧应多压 2-3 遍，其压实厚度平常为碎石最大粒径的 1.5-2.0 倍，即 10-12cm。碾压后底基层的固体积率应吻合要求 ⑷再次撒铺填隙料： 用石屑撒布机或近似其设施将干填隙料再次撒铺在粗碎石层上，松厚约 2.0-2.5cm ，用人工扫匀。 ⑸再次碾压：用振动压路机进行碾压，碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人 学习参照 . .. .. . 工进行找补，将局部节余底填料用竹帚扫到不足之处或扫出路外。 ⑹粗碎石层表相貌 隙全部填满后，马上用洒水车洒水，直到饱和。⑺用 12-15t 三轮压路机跟在洒水车 后边进行碾压。在碾压过程中，将湿填隙料连续扫入所出现底孔隙中。需要时，再添 加新的填隙料。 洒水和碾压应素来进行到细集料和水形成粉砂浆为止。 粉砂浆应有足 够的数量，以填塞全部孔隙，并在压路机轮前形成微涟漪状。 ⑻干燥，碾压完成的咱段要留待一段时间，让水分蒸发。结构层变干后，表面多 余的细料以及任何集中成一薄层的细料覆盖层，都应打扫干净。 2、厚砂质黄土层回填施工 120mm厚砂质黄土层回填施工砂质黄土层回填施工是保证面层 30mm厚自然草坪 移植生长的前提条件， 120mm厚砂质黄土层回填时应注意以下几点： 1、保证 105× 68m田径场区满足设计要求排水坡度。 2、回填砂质黄土层要均匀，密实度满足设计要求，不能够过于密实，以利于自然 草坪生长。 3、砂质回填黄土层施工完成后，需有自然沉降时间和人工洒水沉降时间。对沉 降部位进行补土。 4、不宜在汛期时施工。 3、30mm厚自然草坪移植 30mm 3.1 草坪足球场所的要求满足以下条件： 1）土壤抗板结能力强，耐践踏 2）土壤板结和草坪破坏后恢复快 3）草种茎叶密植性强、能形成美丽的草坪 4）草种耐低修剪 5）弹性好 6）苗床表面结实、不宜被成块挖起。以上这些必备的条件满足今后，还要进行 病虫害的防治杂车的防除，还有草坪的颜色也是一个好的足球场特别重要的条件。 3.2 足球场草坪建植足球场草坪建植主要包括建植时间、草种的选择、坪床办理 及播种等方面。 1）建植时间：由于不一样草种合适的生长温度有所不一样，所以建植时句的选择电 有必然的差异。冷季型草坪草种合适的生长温度是 15— 25℃，所以冷季型草坪的建 学习参照 . .. .. . 植多项选择择初春及秋季，春播草坪的洒水压力大，易受杂草伤害，对照之下，秋季为最正确建植时间。在我国夏季冷季型干早区，夏初雨季来临前建植草坪也较好。 2）坪床办理：坪床办理是建坪的重要步骤。主要包括土壤清理、翻耕、平展、 改进、施肥及排水灌概系统的安装等项工作。 要认真除去坪床中的建筑垃圾， 杂草等杂物，施入细沙或泥炭，改进土壤的同透性，依照土壤的肥力情况，播种时可合适施 入磷酸二铵、复合肥、有机肥等为底肥施屈量以每平方米 30—409kg 为宜 ( 有机肥可合适加大 ) 建植草坪要充足考虑到地面排水问题。 3）草种选择及混配比率：选择合适当地天气、土壤条件的草坪草种是成功建植 草坪的重要前提， 其基根源则： 第一要选择合适当地土壤天气条件的草种， 即先选择生计问题，其次再选择颜色，质地，均一性等方面，其次要依照不一样的管理条件选择 合适的品种有序互补， 所以混杂播种是目前足球场草坪宽泛采用的方式。 草坪草种混配的重要依照是， 要充足考虑到混播建植草坪的外观、 质地等方面的均一性既要有完满均一的景观收效。 不一样地区、同一地区不一样用途的足球场所草种混配及比率有所不一样，而且管理条件的利害，其混播比率也有所不一样。 4）播种方式及播种量：足球场所草坪播种以撒播为主，播种量因品种的不一样有 差异，不一

　　原创力文档创建于2008年，本站为文档C2C交易模式，即用户上传的文档直接分享给其他用户（可下载、阅读），本站只是中间服务平台，本站所有文档下载所得的收益归上传人所有。原创力文档是网络服务平台方，若您的权利被侵害，请发链接和相关诉求至 电线) ，上传者