水泥混凝土路面施工工艺及流程图(1)docx水泥混凝土路面施工工艺及流程图(1) 在混凝土浇筑之前，应按照设计要求在基层上设置钢筋。钢筋的直径和数量应符合设计要求，并应按照规范要求进行固定和连接。 5、混凝土浇筑： (1)混凝土应在模板内均匀浇注，并应适当控制混凝土的流动性和稠度，以确保混凝土的质量和均匀性。 (2)混凝土应在模板内连续浇注，不得出现中途停止或重复浇注的现象。 (3)混凝土浇筑应按照规范要求进行振捣和抹平，以确保混凝土的密实度和平整度。 6、养护： 混凝土浇筑完成后，应按照规范要求进行养护。养护期间，应保持路面表面湿润，并应避免对路面进行重物压载和机械冲击。养护时间应根据混凝土强度等因素进行合理调整。 钢筋网片、角隅钢筋和边缘钢筋的安装必须符合规范要求。 在混凝土拌和和运输过程中，必须遵守规范要求。混合料从拌和机出料到浇注完成的时间应根据水泥初凝时间和施工气温来确定，并报监理工程师批准。 在混凝土摊铺之前，必须对模板的间距、高度、润滑、支撑稳固情况、钢筋、传力杆和拉杆安装位置进行全面检查。摊铺必须使用批准的摊铺机具进行，并且必须连续进行。如果由于任何原因停工，应按监理工程师的指示设置施工缝。振捣器不得接触接缝装置和边模，并且不得触及钢筋网、传力杆和拉杆。在任何位置上，振捣时间不应小于规范要求。然后使用平板振捣器进行振捣，最后使用振动整平梁进行振动整平，振动梁应平行移动，往返振平2-3遍。 在混凝土摊铺、捣实和刮平作业完成后，必须使用批准的修整设备进一步整平，以确保混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。修整作业时不得在混凝土表面洒水。人工修整作业必须在监理工程师认可的工作桥上进行，工作桥不得支承在尚未达到要求强度的混凝土上。修整作业必须在混凝土仍保持塑性和具有和易性的时候进行，以确保从混凝土表面上清除水分和浮浆。在表面低洼处，严禁洒水、撒干水泥，必须以新拌制的混凝土填补和修整。 在混凝土中设置纵向施工缝时，必须按照图纸要求采用平缝加拉杆型，并按照要求设置拉杆，拉杆应该采用螺纹钢。在半幅面板完成后，在缝壁涂刷沥青，但不得污染拉杆。横胀缝必须按照图纸要求设置，缝隙宽度应一致，胀缝下部应设置胀缝板，上部应浇灌填缝料。缝隙内任何处均不得塞有混凝土和其他杂物。传力杆活动端的套筒应由金属或塑料制成，套筒的内径与传力杆之间的最大间隙为1.5mm，能使传力杆自由活动。传力杆的滑动端要涂上油脂或润滑剂，以防止传力杆与混凝土粘结在一起。传力杆与套筒端部空隙部分填塞沥青麻絮。
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